襄阳钢模板加工过程中需要进行热处理的时机是根据具体的工艺要求和襄阳圆柱钢模板的材质以及需要实现的性能需求来决定的。一般来说，襄阳钢模板厂家在以下几个情况下需要进行热处理：

1. 轧制之后：由于轧制过程中的高温和应力会导致钢板内部结构发生变化，且容易产生过冷组织或大晶粒现象，为了消除内应力和改善晶粒结构，需要进行热处理。常见的热处理方法包括回火、正火等，以使钢板获得适当的硬度和韧性。

2. 切割后的边缘处理：切割工艺会导致钢板的边缘区域产生高温和应力，从而影响钢板的性能和质量。通过热处理可以消除切割带来的残余应力，并使边缘区域重新获得适当的硬度和韧性。

3. 成型之后：钢板在成型过程中会受到大量的冲压、拉伸等应力作用，导致内部应力集中和晶粒变形。通过热处理可以消除这些内应力，使钢板具有更好的强度和韧性，同时改善其形状稳定性和平整度。
4. 焊接后：钢板在焊接过程中会发生局部高温和应力，从而引起晶粒的变化和组织不均匀。这会导致钢板的强度和韧性降低，甚至产生裂纹和变形。通过热处理可以消除焊接产生的残余应力，并使焊接区域获得适当的硬度和韧性，以提高焊接接头的性能和质量。

以上只是钢模板加工中可能需要进行热处理的几种情况，实际情况还需根据具体的工艺要求和钢模板的使用环境来综合考虑。在进行热处理之前，需要对钢板进行充分的预处理，包括清洗、除油、除锈等，以确保热处理的效果和质量。

在进行热处理过程中，还需要注意控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，以确保获得理想的组织结构和性能。钢板的热处理可以通过不同的方法来实现，如加热炉、淬火槽等。必要时还可以进行热处理后的回火、退火等工艺，以进一步调控钢板的组织和性能。

总而言之，钢模板在加工过程中需要进行热处理，主要是为了消除内部应力、改善晶粒结构和提高钢板的性能。热处理的具体时机和方法需要根据具体情况进行选择和调整，以满足工艺要求和获得理想的加工效果。